執筆：Nori（薬Talk編集長・薬剤師）／調剤薬局勤務26年。管理薬剤師を経て、現在はチェーン薬局の本社部門で店舗運営支援を担当しています。
※ 本記事は2026年8月時点の公表情報に基づきます。製品仕様は変更される場合があります。導入検討の際は各社の最新情報をご確認ください。
軟膏を練る作業は、いま多くの薬局で機械が担っています。軟膏板とヘラで練っていた光景は、少しずつ見なくなりました。
ただ、機械を入れれば解決する問題と、機械では解決しない問題があります。そこを分けずに導入すると、「機械があるのに混ざっていない」ということが起きます。
この記事では、手練りと機械練りで何が変わるのか、機械を選ぶときに何を見るのか、そして機械にしても変わらないことを整理します。
手練りの限界はどこにあったか
軟膏板とヘラによる手練りが劣っている、という話ではありません。手練りには手練りの良さがあります。少量なら速いですし、練りながら状態を目で確認できます。
限界が出るのは、次の場面です。
- 量が増えたとき——100gを超えるあたりから、均一に練るのに時間と力が要ります
- 硬さの違うものを混ぜるとき——固い軟膏と柔らかいクリームは、手だと片方が塊で残りやすい
- 人が変わるとき——ここが最大の問題です
最後の点を強調したいと思います。手練りは、仕上がりが術者の技量に依存します。ベテランが練ったものと、新人が練ったものは、見た目が同じでも中身の均一性が違うことがあります。
混合薬の均一性は、そのまま患者さんが受け取る薬の品質です。塗る場所によって濃度が違う、ということが起こりうる。ここに再現性を持たせられるのが、機械化のいちばんの価値だと考えています。
機械練りの方式
大きく分けると、考え方は2つです。
自転公転による混練
容器そのものを回転（自転）させながら、装置全体でも回す（公転）方式です。容器の中で薬剤が強く撹拌され、短時間で練り上がります。
「軟膏ねり太郎」は、自転と公転の力を利用し、容器内部に空気を押し出す力と強い撹拌力を生じさせることで、短時間で練り上げると説明されています。
この「空気を押し出す」という点は重要です。撹拌すると気泡が入りやすいという課題があり、そこへの対処が設計に含まれているということだからです。
軟膏容器内での直接混練
もうひとつが、患者さんにお渡しする軟膏容器の中で、そのまま練ってしまうという発想です。
大同化工の軟膏ミキサー「マゼリータ」は、フタをした軟膏容器内で薬剤を直接混練でき、そのまま患者さんにお渡しできると説明されています。
この方式の利点は、練った軟膏を容器に移し替える工程が消えることです。移し替えは、ロスが出るうえ、器具や手指に触れる機会が増えます。工程が1つ減るのは、時間だけでなく衛生面でも意味があります。
選ぶときに見るポイント
対応容量
患者単位で少量ずつ練るのか、予製でまとまった量を作るのかで、必要な容量が変わります。
マゼリータには、日本薬科機器協会の機器情報で10g〜100g対応の機種（KNR-100）が掲載されています。上位機種を含めると、混練容量は10g〜250gの範囲で展開されています。
自局の処方量の分布を先に見てください。50g前後が大半なのに大容量機を入れても、能力を使い切れません。
対応する軟膏容器
意外と見落とされるのがここです。容器内で直接練る方式の場合、自局が使っている容器に機械が対応していなければ使えません。
マゼリータにはフリーアダプターが搭載され、各種軟膏容器メーカーに対応すると記載されています。複数メーカーの容器を使い分けている薬局や、今後容器を変える可能性がある薬局では、この対応範囲が効いてきます。
気泡
強く撹拌すれば、空気を巻き込む可能性があります。気泡が入ると、見た目の量は増えるのに実際の量が足りないという状態になり得ます。
デモの際は、練り上がりを容器から出して断面を見せてもらうことをお勧めします。表面だけでは分かりません。
洗浄と衛生
容器内で練る方式なら、機械本体が薬剤に触れないため洗浄の手間が小さくなります。一方、装置側の羽根やヘラで練る方式では、品目が変わるたびの洗浄が必要です。
1日に何品目を練るかで、この差は積み上がります。
設置場所と音
回転させる機械なので、動作音があります。調剤室の位置によっては、投薬口に音が届くことがあります。実機の音は必ず確認してください。カタログには載りません。
機械にしても変わらないこと
ここが本記事でいちばん伝えたい部分です。
機械が解決するのは「均一に混ぜる」という問題です。「混ぜていいのか」という問題は、機械では解決しません。
基剤の型が合わない組み合わせは、どれだけ強力に練ってもいずれ分離します。むしろ機械で強く混ぜると、調製直後は均一に見えてしまう分、判断を誤りやすくなります。
混合の可否は、練る前に決まっています。基剤の型を確認し、必要ならメーカーに照会する——この手順は、機械を入れても省略できません。
もうひとつ。練り上がりの確認も、人の目が要ります。調製直後だけでなく、少し置いてから分離していないかを見る。機械が「終了」を知らせても、それは撹拌が終わった合図であって、品質が保証されたわけではありません。
導入して実際に変わったこと
店舗運営を支援する立場で見ていて、機械化の効果がいちばん出るのは「忙しい時間帯の品質」だと感じています。
手練りは、余裕があるときは丁寧にできます。問題は混雑時です。待っている患者さんが見えていると、練りが甘くなる。悪気なく、急いでしまう。
機械はそこが変わりません。混んでいても空いていても、同じ時間だけ同じように練ります。ばらつきが減るというのは、そういうことです。
そして、手が空いた分を服薬指導に回せます。対物業務から対人業務へという流れの中で、軟膏の練りは機械に渡しやすい作業のひとつだと思います。
まとめ
- 手練りの限界は術者の技量に依存すること。均一性は薬の品質そのもの
- 機械の方式は大きく自転公転による混練と軟膏容器内での直接混練
- 選定で見るのは、対応容量・対応容器・気泡・洗浄・音
- 容器内混練は移し替え工程が消えるため、ロスと衛生の両面で利点がある
- 機械は「均一に混ぜる」問題を解くが、「混ぜていいか」の問題は解かない
- 練り上がりの確認は、調製直後だけでなく時間を置いてから
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出典
- 日本薬科機器協会「薬学機器情報 大同化工（株）軟膏ミキサー マゼリータ」
https://www.nyk.gr.jp/equipment_48.html - 大同化工株式会社「軟膏ミキサー マゼリータ」製品情報
https://www.daido-kako.com/products_cat/products_cat01/
※ 製品の仕様・機種構成は変更される場合があります。混練容量や対応容器の詳細は、各メーカーの最新情報をご確認ください。本記事は特定製品の導入を推奨するものではありません。
